任何產品在生產、加工或者使用的時候，都會有相應的安全操作規程來做基礎，搪玻璃反應罐自然也會遵守的。如果不嚴格遵守其安全操作過程，那么該反應罐的生產工藝可能就會出現問題，進而質量方面就得不到保證，很大可能會出現廢品，造成原料的浪費等等，嚴重的后果還有很多。那么我們就來講講該反應罐的安全操作規程都有什么吧！
　　1、反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。
　　2、使用前首先認真檢查與搪玻璃反應罐有關的管道和閥門，在確保符合投料條件的情況下，方可投料。

　　3、需要嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應罐內溫度和壓力以及反應罐夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

　　4、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。
　　5、若發生超壓現象，應立即打開搪玻璃反應罐放空閥。緊急泄壓。
　　6、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。
　　7、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10立方米以上的反應罐或攪拌有底軸承的反應罐嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。
　　8、停車：若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將罐內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。
　　以上講的是主要的安全操作規程，還有很多方面的規程在這里我們就不一一講解了，一定要嚴格遵守其標準的操作規程，這樣才可以減少搪玻璃反應罐的損害以及延長該反應罐使用壽命。而對于操作人員的要求就是，在進行生產安全培訓的時候，操作人員一定要認真仔細的記錄，充分了解到該反應罐的操作規程，以及制定其應急的措施，這樣可以避免在操作過程中引起失誤，從而導致該反應罐的損壞和人員的傷害。
小編：Rain

　　搪玻璃反應釜主要是用于盛放各種化學物質的設備，在使用時偶爾會進行加熱使用，但是為保證加熱效果，我們對于其溫度都有哪些要求。

　　1、開啟蒸汽或冷卻水進口閥時，不可一次性全開，要預先通入至夾套壓力在0.1MPa左右，保持數分鐘后，再分次緩慢開啟進口閥，以防止冷熱沖擊損壞設備，在通入蒸汽加熱時，夾套內的水要先放凈。

　　2、搪玻璃反應釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。
　　3、升溫（或降溫）速度應保持在3℃/分鐘左右，不宜超過5℃/分鐘。
　　4、低溫≤0℃時，應在使用完畢后放盡夾套內的存水，避免設備因冰凍而損壞。
　　5、反應釜耐溫急變，即反應釜溫與加熱或冷卻介質溫度之間差為：熱沖擊≤100℃，冷沖擊≤90℃。
　　以上就是搪玻璃反應釜對于加熱溫度的要求，所以我們需要嚴格按照要求進行操作，從而保證產品的使用質量和后期性能發揮。

　　在不同行業使用不同的設備，但是也有著各種各樣的原因影響著設備的使用安全，就是像是搪玻璃反應釜出現的搪瓷破裂情況，也是因為在使用中不正確的操作導致的，從而在反應釜的使用中形成了阻礙，所以為更好的解決，就其導致搪瓷破裂的原因進行介紹。
　　1、當罐內有熱的物料而此時玻璃層的溫度和物料的溫度相差不大，如果此時突然往夾套內通入冷的介質，這時也容易引起搪玻璃損壞。
　　2、當夾套處于冷卻狀態玻璃層的溫度和夾套的溫度相似，這時應避免突然往罐內加入熱料否則很容易引起搪玻璃損壞。
　　3、當罐內有冷的物料而此時玻璃層的溫度和物料的溫度相似，如果此時突然往夾套內加入熱的介質，也很容易引起搪玻璃損壞。
　　4、操作時應注意將物料要加到罐的中心，并且要開動攪拌而且要控制好反應速度。
　　在操作中一定要注意這些搪玻璃反應釜的操作情況，并且使用正確的操作方式，保證設備穩定運行的基礎上減少對設備產生的傷害。